Chantier de la brasserie Licorne
Installation de solutions d’économies d’énergie sur mesure sur le site industriel de la Brasserie Licorne
Les équipes de Si-nergie ingénierie ont mené plusieurs actions pour permettre à la Brasserie Licorne de réduire ses consommations énergétiques : remplacement et optimisation de la production frigorifique, amélioration de la distribution du froid et récupération d’énergie en différents points du site.
Ces équipements sont régulés et gérés en parfaite autonomie. À terme, l’objectif de ce site industriel est de devenir indépendant dans sa production d’eau chaude et de réduire au maximum son empreinte énergétique.
Phase 1
Refonte complète et sécurisation de l’installation frigorifique
Phase 2
Récupération d’énergie sur le brassage de la bière
Phase 3
Maintien en température du sucre liquide
Phase 4
Récupération d’énergie fatale sur les fumées de combustion de la chaudière vapeur
Phase 5
Refonte complète de l’installation de production d’air comprimé
Phase 1 : Refonte complète et sécurisation de l’installation frigorifique
Redondance des équipements et gains de production de froid
Le bureau d’études Si-Nergie Ingénierie a débuté ses actions à la Brasserie Licorne en remplaçant une ancienne installation frigorifique à l’ammoniac (NH3) par des groupes d’eau glacée extérieurs. Ces nouveaux équipements, plus puissants que les précédents, permettent de sécuriser la production tout en répondant aux nouveaux besoins du site brassicole : meilleur refroidissement de la bière, gain de productivité et gains énergétiques.
Cette installation permet d’éviter les interruptions de fonctionnement de l’usine. Même si un groupe froid doit être coupé dans le cadre de sa maintenance, le principe de redondance dans les équipements s’applique pour assurer une continuité de service.
De plus, la production de froid a été entièrement automatisée pour gagner en productivité et réaliser des économies énergétiques et de maintenance.
La production frigorifique, quant à elle, a été pensée avec un nouveau fluide frigorigène HFO : un fluide beaucoup plus propre que ses prédécesseurs, dont l’impact sur la couche d’ozone est nul.
Mise en place d’une récupération de l’énergie sur la production frigorifique
Les ingénieurs de Si-Nergie ont mis en place une récupération d’énergie fatale pour pouvoir réutiliser l’énergie jusqu’à présent perdue . L’énergie récupérée sur les groupes froid permet de créer de l’eau hygiénique à 45 °C, utilisée dans la préparation de la bière. Cela génère de substantielles économies d’énergie.
Gage de la qualité des installations, ces équipements ont été mis en place dans le cadre d’un contrat de performance énergétique. Si-Nergie Ingénierie garantit ainsi à la Brasserie Licorne les performances de l’installation pendant 5 ans.
Phase 2 : Récupération d’énergie sur le brassage de la bière
Dans un second temps, les équipes de Si-Nergie ont installé une récupération de l’énergie dégagée au cours de la cuisson de la bière. Cette énergie, récupérée par condensation des buées d’ébullition, est stockée puis utilisée sur différents besoins :
- Préchauffe du Moût de bière avant cuisson : gains énergétiques et de productivité.
- Maintien en température d’une cuve de sucre liquide : gains énergétiques.
- Création d’eau à 90°C avec le surplus d’énergie : gains énergétiques.
Phase 3 : Maintien en température du sucre liquide
Une partie de l’énergie récupérée sur le brassage de la bière a pu être réutilisée pour maintenir en température une cuve de sucre liquide nécessaire à la production.
Cette réutilisation d’énergie a permis de sécuriser le process, mais également de réaliser des économies de gaz et d’électricité sur ce besoin.
Phase 4 : Récupération d’énergie fatale sur les fumées de combustion de la chaudière vapeur
Pour optimiser l’ancienne installation présente sur le site industriel, Si-Nergie Ingénierie a choisi d’opter pour sa rénovation. Nos ingénieurs ont installé une nouvelle cheminée avec un récupérateur d’énergie sur les effluents gazeux de la chaudière vapeur. Ce dernier cumule les fonctions d’économiseur et de condenseur pour revaloriser la chaleur sensible et latente contenue dans les fumées.
Cela permet de créer de l’eau chaude à 90 °C , utilisée une fois de plus pour les besoins du site.
Phase 5 : Refonte complète de l’installation de production d’air comprimé
Suite à l’amélioration de la production de froid, du brassage et de la production de vapeur, la suite logique était de se pencher sur la production d’air comprimé de l’usine. Afin de répondre au mieux aux problématiques de récupération d’énergie et d’optimisation de la production, Si-nergie ingénierie a opté pour la rénovation complète de l’installation.
Nos équipes ont dimensionné et installé une nouvelle production intégrant une récupération d’énergie à haute température, ainsi qu’un traitement et un séchage d’air performant.
La récupération d’énergie permet de créer de l’eau chaude à 90°C nécessaire aux besoins du site, pour tendre un peu plus vers la production totale des besoins en eau chaude de la brasserie grâce aux récupérations d’énergie.
